
总线阀岛作为集成化的气动控制组件,它的安装方式需要结合使用场景维护需求、环境条件灵活选择,它的目标是节省空间、便于布线、保障稳定运行。IMI Norgren诺冠总线阀岛最常见安装方式可分为四类,不同方式在操作流程、适用场景上存在着差异,需根据实际自己实际场景的需求匹配。
1.第一种是DIN导轨安装,这是工业自动化场景中最主流的安装方式,适用于中小型总线阀岛。DIN导轨是标准化的安装部件,安装时先将导轨固定在设备控制柜内的安装板上,再将总线阀岛背部的卡扣对准导轨,沿导轨方向推入并向下按压,直至卡扣与导轨完全卡合,实现快速固定。这种方式的优势是安装拆卸便捷,无需在阀岛本体上打孔,后续增减阀岛模块时,可直接在导轨上滑动调整位置;同时,导轨安装能使阀岛与其他电气元件在控制柜内整齐排布,简化布线。适用场景包括自动化生产线的控制柜、小型设备的气动控制单元,尤其适合需要频繁调整或扩展的系统。
2.第二种是面板安装,适用于对安装稳定性要求较高的场景,或大型总线阀岛(宽度>200mm)。操作时需先在设备面板上根据阀岛安装孔的位置钻孔(孔径与阀岛配套螺丝匹配,一般为M4或M5),再将阀岛贴合面板,通过螺丝穿过安装孔与面板紧固,螺丝拧紧扭矩需按说明书要求控制(通常为1.5-3N・m),以免扭矩过大损坏阀岛壳体。面板安装的优势是固定牢固,能抵御设备运行时的振动(如机床、重型机械),防止阀岛移位影响气路连接;且面板可选择安装在设备外侧或内侧,外侧安装便于日常检查气路接口,内侧安装则能保护阀岛免受外部粉尘、油污侵蚀。适用场景包括重型机械设备、户外使用的气动系统。
3.第三种是支架安装,针对无固定面板或控制柜空间有限的场景,通过定制或标准支架为阀岛提供支撑。支架材质多为铝合金或不锈钢,先根据阀岛尺寸确定支架的长度、高度,将支架通过膨胀螺丝固定在地面、墙面或设备机架上,再将阀岛用螺丝固定在支架的安装平面上,确保阀岛安装后与气路管道的连接角度合理。这种方式的优势是安装位置灵活,不受控制柜或面板限制,可根据气路管道走向调整阀岛高度与角度,减少管道弯折;同时,支架与阀岛之间可加装减震垫,降低设备振动对阀岛内部元件的影响。适用场景包括大型生产线的现场气动控制、无固定控制柜的移动式设备。
4.第四种是集成式安装,适用于高度集成化的气动系统,将总线阀岛直接与设备的气动执行元件或气路模块集成安装。例如,在自动化抓取设备中,可以将阀岛通过螺丝固定在气缸旁的安装座上,使阀岛的气路接口与气缸进气口直接对接,减少连接管道的长度;部分厂商还提供定制化集成方案,将阀岛、气路板、传感器等整合为一个模块,直接安装在设备的特定工位。这种方式的优势是大幅缩短气路距离,降低气体压力损失,提升气动响应速度;同时减少管道接头数量,降低泄漏风险。适用场景包括精密气动设备、空间极度受限的小型自动化设备。
总线阀岛的安装方式要对便捷性、稳定性、空间利用率进行计算,面板安装适合高稳定需求,支架安装适合灵活布局,集成式安装适合高度集成系统,选择时需结合设备条件与使用需求综合判断。
)
