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如何判断总线阀岛是否出现内漏？
总线阀岛的内漏大多因为阀芯密封件磨损、杂质卡滞或阀体加工精度不足而造成的介质在无控制信号时串漏，IMI Norgren诺冠总线阀岛的内漏情况需通过基础感官识别→专业仪器检测→系统隔离验证三步层层判断，确保总线阀岛的漏点定位精准且无遗漏。
1.基础判断阶段可结合现场工况捕捉感官信号，尤其适用于中大型泄漏场景：
（1）一是听声辨漏，在阀岛断电停机、气路保压状态下，关闭周边嘈杂设备，贴近阀组各电磁阀的进排气口、阀体接缝处仔细聆听，如果出现持续嘶嘶气流声，而且关闭总气源后声响立即消失，即可初步判定存在内漏。例如在自动化生产线中，如果某工位总线阀岛停机后仍有微弱气流声，大概率是控制该工位气缸的电磁阀阀芯密封失效；
（2）二是压力监测，利用阀岛自带的集成压力传感器或外接精密压力表，在目标气路关闭状态下记录压力变化，如果5分钟内压降超过0.05MPa，或无控制信号时出口端压力仍高于0.03MPa，可锁定对应电磁阀内漏；
（3）三是执行器状态观察，如果连接的气缸、气爪等执行元件在停机时出现缓慢漂移，且手动推动执行器无明显卡阻，说明控制该执行器的阀岛单元存在内漏，导致介质持续微量进入执行器。
2.IMI Norgren诺冠总线阀岛精准检测阶段需借助专业仪器来应对微小泄漏或复杂阀组场景：
超声波内漏检测仪，操作时将探头贴近阀岛各电磁阀的阀芯密封面、气管接口，设置检测频率为40-80kHz，如果仪器显示屏信号强度超过20dB，且伴随声光报警，即可定位漏点。检测时需注意：探头与阀体保持3-5mm距离，以免直接接触导致信号衰减；对多阀组密集区域，需逐阀检测，防止漏点信号叠加干扰。针对极微小泄漏，可采用示踪气体法：先通过阀岛排气口排空气路残留空气，关闭排气阀后充入5%-10%氦气与压缩空气的混合气体，静置10分钟后，用氦质谱检漏仪，探头沿阀体接缝、阀芯处缓慢扫描，如果检漏仪显示氦气浓度从背景值跃升至1×10⁻⁷Pa・m³/s以上，即可确认漏点位置。需注意：检测前需清洁阀体表面，避免氦气附着在油污、灰尘上导致误判；禁止用水浴浸泡检测，防止水分进入气路堵塞漏孔。
3.系统验证阶段通过隔离测试排除干扰，确认漏点归属：
（1）一是单阀隔离测试，关闭阀岛总气源，拆卸疑似内漏电磁阀的出口气管，将气管端口接入透明容器，单独为该电磁阀通断电，如果断电状态下容器内持续产生气泡，说明该电磁阀内漏；
（2）二是替换验证，将疑似故障的总线阀岛与相邻正常阀岛互换安装位置，如果原故障执行器的漂移问题随电磁阀转移，而原正常执行器恢复正常，即可确诊总线阀岛内漏。测试时需以上是IMI Norgren诺冠总线阀岛内漏情况查询判断的方法，另外提示大家，诺冠总线阀岛需在最大工作压力下测试，因部分密封件在低压下密封正常，只有在额定压力下才显现泄漏；测试后需重新紧固诺冠总线阀岛的气管接口，以免因拆装导致新的泄漏点。
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