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空气处理设备截止阀安装后需要进行哪些测试？
空气处理设备截止阀安装后，需要通过系列测试来验证安装质量与性能是否达标，以免因安装问题导致系统运行故障，IMI Norgren诺冠核心测试围绕密封性、功能性、安全性三大角度展开，具体包括以下四类测试：
1.外观与安装尺寸检查，这是基础测试环节。需检查截止阀的安装位置是否与设计图纸一致，比如是否安装在指定的支路管道、设备进出口等关键节点；阀体是否存在倾斜，如果倾斜会导致阀瓣受力不均，影响密封性能；连接部位的螺栓是否均匀拧紧，可使用扭矩扳手检测螺栓扭矩，确保符合安装规范；同时检查阀体、阀杆表面是否有划伤、变形，密封件是否完好，以免因安装过程中的磕碰损坏部件。
2.密封性测试，密封性测试分为内密封测试与外密封测试，是保障气流不泄漏的关键。内密封测试时，需关闭截止阀，向阀前管道通入压缩空气，保压30分钟后，观察阀后管道的压力表读数，如果压力下降值≤0.02MPa，则内密封合格；也可采用肥皂水涂抹阀座密封面，如果未出现气泡，同样证明内密封良好。外密封测试针对阀体与管道连接部位、阀杆与填料函部位，向系统通入工作压力的空气后，用肥皂水涂抹这些部位，如果无气泡产生，说明外密封达标，可防止气流从连接缝隙或阀杆处泄漏，避免影响系统风量与室内空气质量。
3.第三是启闭功能测试，验证截止阀能否正常实现通断与调节。手动式截止阀需旋转手轮，检查阀瓣启闭是否顺畅，无卡顿、卡阻现象，且从全关到全开的手轮旋转圈数需符合设计要求；自动式截止阀需接入控制系统，通过远程指令或现场按钮控制启闭，观察阀瓣动作是否与指令一致，响应时间是否在规定范围内；同时测试截止阀在不同开度下的状态，确保开度调节连续、稳定，无跳变现象，为后续流量调节奠定基础。
4.最后是系统联动测试，将截止阀纳入整个空气处理设备进行综合验证。启动空气处理机组，调节截止阀开度，观察系统风量、风压是否随开度变化按预期调整，比如开大截止阀时，系统风量应相应增加，风压稳定；关闭截止阀时，对应支路的风量应降至接近零，证明截止阀能有效切断气流；如果系统配备压力、流量传感器，还需检查截止阀与传感器的联动效果，当系统压力异常时，IMI Norgren诺冠截止阀能否根据传感器信号自动调整开度，维持系统稳定运行。通过这类测试，可确保截止阀与系统其他部件协同工作，满足空气处理系统的整体运行需求。
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