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二通防爆电磁阀安装前，管道系统需要进行哪些预处理？
二通防爆电磁阀的正常运行依赖于清洁、稳定的管道环境，如果安装前管道系统未做好预处理，管道内的杂质、焊渣、锈蚀或压力波动，可能导致电磁阀阀芯卡滞、密封件损坏，甚至引发防爆结构失效，因此管道预处理是保障IMI Norgren诺冠二通防爆电磁阀使用寿命与安全性能的关键环节。无论是新管道铺设后的首次安装，还是旧系统改造中的设备更换，都需按规范完成预处理流程。
1.管道系统需进行彻底的清洁除杂。新管道在生产、运输、焊接过程中，内壁易残留焊渣、铁屑、泥沙、油脂等杂质；旧管道则可能存在锈蚀、水垢或介质残留物。这些杂质如果进入电磁阀，会堵塞阀芯流道、划伤密封面，导致阀门关不严或无法正常开关。清洁时需根据管道材质与杂质类型选择方式：金属管道可采用高压水冲洗，或用压缩空气吹扫，确保管道内无可见杂质；若管道内残留油脂，需用中性清洗剂浸泡冲洗，再用干燥空气吹干，避免油脂影响电磁阀密封件性能。
2.管道需进行压力测试与泄漏检查。防爆环境中，管道泄漏不仅会造成介质浪费，还可能导致易燃易爆气体扩散，引发安全风险。测试时需先将管道系统密封，注入洁净水，保压30分钟~1小时，观察压力变化：如果为水压测试，压力降不得超过0.05MPa；如果为气压测试，需用肥皂水涂抹管道接口、焊缝处，无气泡产生即为合格。同时，需检查管道法兰、阀门接口的密封垫片是否完好，以免因管道本身泄漏导致后期电磁阀运行环境恶化。
3.管道需进行防锈处理与介质兼容性确认。如果管道材质为碳钢等易锈蚀材料，需在内壁涂刷防锈漆，外壁根据环境需求做防腐处理，防止管道锈蚀产生的铁锈进入电磁阀；如果管道输送的介质为腐蚀性流体，需确认管道材质与介质兼容，避免管道被腐蚀后杂质脱落。
此外，还需检查管道的管径是否与电磁阀接口匹配——管道管径过大或过小，会导致介质流速异常，影响电磁阀的流量控制精度，通常要求管道内径与电磁阀接口内径偏差不超过5%。
IMI Norgren诺冠二通防爆电磁阀安装前的管道预处理，需通过清洁除杂、压力测试、防锈与兼容性确认三大核心步骤，消除管道系统中的潜在隐患，为电磁阀提供稳定、清洁的工作环境，从而保障设备的安全运行与控制精度。
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