多针阀岛的密封性会直接影响气路系统的稳定性与安全性,它的密封方式需根据工作压力、介质特性及环境条件设计,常见类型各有适用场景,IMI Norgren诺冠建议结合实际需求具体选择。
O型圈密封是应用最广泛的基础类型,采用丁腈橡胶、氟橡胶等弹性材料制成的环形密封圈,通过压缩变形填充密封面间隙。它结构简单、成本低,适合低压常温场景,如普通工业气缸控制。丁腈橡胶O型圈耐油性好,适用于含油压缩空气;氟橡胶材质则可耐受高温和腐蚀性气体,常用于化工设备。但O型圈长期使用会容易因老化失去弹性,需要定期更换,以避免泄漏。
唇形密封通过截面呈唇形的橡胶件实现动态密封,常用于多针阀岛与管路的快速接头处。唇口朝向介质压力侧,压力越高,唇口与密封面贴合越紧密,密封效果随压力升高增强,适合中压场景。例如在自动化生产线的高频插拔接头中,唇形密封能减少插拔磨损,延长使用寿命。它的缺点是对密封面光洁度要求高,易因划伤导致泄漏。
金属密封适用于高压高温工况,采用铜、不锈钢等金属垫片,通过螺栓预紧力使金属发生塑性变形实现密封。在冶金、航空等领域的高压气路中,金属密封可耐受剧烈温度波动和介质腐蚀,比如钢铁厂的高温阀门控制。但金属密封需高精度加工密封面,拆装时易因变形失效,维护成本较高。
组合密封结合弹性材料与金属的优势,如“O型圈+金属骨架”结构,既可以保留多针阀岛橡胶的弹性密封能力,又能通过金属骨架增强抗压性,适合压力波动大的场景
在选择密封方式时,需要综合压力、温度、介质兼容性:低压常温选O型圈,中压动态场景用唇形密封,高压高温则选金属或组合密封。IMI Norgren诺冠提示定期检查密封件老化、磨损情况,是保障多针阀岛长期可靠运行的关键。