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多针阀岛中铝制气路板的如何优化气流分配？
2025-08-07
IMI Norgren诺冠多针阀岛的核心功能是通过稳定气流来驱动多个气动元件协同工作，而气路板作为气流分配的“中枢”，它的材料和设计直接影响系统效率。铝制气路板有着独特的物理特性和加工优势，成为优化气流分配的理想选择。
铝的轻量化特性减少了气流传输阻力。相比铸铁等材料，铝的密度仅为2.7g/cm³，同等体积下气路板重量降低50%以上，这意味着管路布局可更紧凑，气流从气源到各阀位的路径更短。例如，32阀位的铝制气路板总长度可控制在600mm以内，比铸铁气路板缩短150mm，气流在管路中的压力损失减少20%，可以确保每个阀位都能获得稳定的初始压力。
精密加工技术让气流通道更“智能”。铝的延展性好，可通过CNC精密铣削加工出内壁光滑、走向精准的内部通道。这些通道并非简单的“直通管”，而是根据各阀位的流量需求设计不同孔径：例如，驱动大缸径气缸的阀位对应φ10mm通道，而控制小型吸盘的阀位对应φ6mm通道，避免了“大马拉小车”的能量浪费。同时，通道的转角采用圆弧过渡，减少了直角转弯带来的湍流，给气流流速稳定性的提升。
铝制气路板还支持“分区供气”设计。通过在气路板上集成隔离阀和压力传感器，可将整个多针阀岛划分为2-4个独立气区，每个气区可单独调节压力。铝制气路板的分区设计能让不同压力需求的阀位互不干扰，气流利用率提升40%以上。此外，铝的导热性可快速散去气流压缩产生的热量，避免气路板因温度过高导致密封件老化，间接延长了气流分配系统的寿命。
IMI Norgren诺冠认为铝制气路板通过轻量化减阻、精密通道控流、分区适配需求，从“传输效率”“分配精准度”“能量利用率”三个角度进行优化气流分配，让多针阀岛在复杂工况下依然稳定高效。
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