IMI Norgren诺冠认为多针阀岛的气源必须进行过滤,这是多针阀岛保障正常运行的基础条件。未经处理的气源中往往含有的水分、油分、固体颗粒等杂质,会导致阀体磨损、密封失效、动作卡顿等一些系列问题,据统计约 70% 的阀岛故障与气源污染直接相关。
1.气源过滤需构建“三级过滤”系统:第一级为前置过滤器,常安装在空压机出口,主要过滤压缩空气中的大颗粒杂质和液态水,建议每周排水一次,滤芯每 3 个月更换;第二级为精密过滤器,往往安装在多针阀岛进气端上游,用于过滤细小粉尘和油雾,滤芯需要每月检查,如果出现堵塞或变色情况就需要及时更换;第三级可根据需求增加除油过滤器或干燥过滤器,来确保进入阀岛的空气露点温度低于环境温度 10℃以上。
2.过滤系统的维护同样重要:需定期检查过滤器的压力差,当进出口压力差超过 0.1MPa 时,说明滤芯堵塞需更换;排水阀需要选择自动排水型,尤其是在无人值守场景,规避人工排水不及时导致水分进入阀岛的风险;过滤器安装位置需低于空压机储气罐,且远离振动源,防止滤芯因振动破损。
特别注意,不同类型的多针阀岛对气源洁净度要求不同:普通工业级阀岛需达到 ISO 8573-1 标准的 4 级、3 级、5 级;精密控制型阀岛需提升至 3 级、2 级、4 级。IMI Norgren诺冠建议过滤后的气源每月检测一次,可使用专用的气源检测仪检测,来确保洁净度符合阀岛使用说明书要求。