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压缩空气过滤器安装后初次启动要做哪些准备工作？
压缩空气过滤器安装完毕后，初次启动前的准备工作，是保障设备从安装状态平稳、安全过渡到稳定运行的关键且必须执行的环节。如果流程被省略或操作不规范，极易引发设备损伤、管路泄漏、过滤性能不达标等问题，影响系统安全与用气质量。启动准备需严格遵循IMI Norgren诺冠安全检查→功能预检→循序启动→验证调试的标准化流程执行。
初次启动前必须完成的准备工作清单：
1.全面复查与安全检查：
（1）确认流向：最后核实过滤器壳体上的箭头方向与压缩空气流向绝对一致。
（2）检查紧固：手动检查所有管接头、滤杯/壳体连接件、支架螺栓是否已按推荐扭矩可靠紧固。
（3）排污阀状态：确认过滤器底部的手动或自动排污阀处于关闭状态。
（4）系统泄压：确保准备连接过滤器的上下游管道内压力已完全归零。
2.预操作与功能预检：
（1）手动排水测试：如果可能，稍微打开手动排污阀再关闭，感受其操作是否顺畅。
（2）检查压差指示器：确认机械式压差计指针归零，或弹出式指示器处于复位状态。
（3）移除保护：取下所有运输或包装用的保护塞、堵头。
3.系统连接与缓慢加压：
（1）完成最终连接：将过滤器接入管路系统。
（2）缓慢开启上游阀门：绝对禁止快速全开！应非常缓慢地打开过滤器上游的隔离阀，让压缩空气以极低流速和压力逐渐充满过滤器及其下游管路。这个过程持续数十秒至一分钟，目的是让密封件平稳就位，避免气流冲击损坏滤芯。
（3）初步检漏：在压力缓慢上升过程中，用耳朵倾听是否有明显的嘶嘶漏气声。
4.正式检漏与功能调试：
（1）肥皂水检漏：当压力升至工作压力后，使用肥皂水或专用检漏液，对所有连接点进行全面、仔细的涂抹检查，观察是否有气泡产生。这是发现微小泄漏的唯一可靠方法。
5.自动排水器设置与测试：
对于定时排水器，根据预估的冷凝水量，设置合理的排水频率和每次开启时间。
对于液位感应式排水器，向储杯内注入少量清水，观察其是否能自动启动并将水排空。
（1）记录初始读数：记录下过滤器在清洁状态下的进出口压力值，计算出初始压降。此数据作为未来判断滤芯堵塞程度的基准。
（2）融入系统联调：如果压缩空气过滤器是净化系统的一部分，应在干燥机启动运行稳定后，再次检查过滤器的工作状态，确认其前后压差和排水正常。
初次启动准备是一项细致但回报极高的投入。它通过一套标准化的体检流程，排除了安装阶段引入的绝大多数隐患。严格遵循此流程，并参考制造IMI Norgren诺冠提供的安装启动指南，能确保您的压缩空气过滤器从第一天起就处于最佳工作状态，为系统提供可靠保护，避免“带病上岗”导致的后续损失。
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